电泳加工

喷塑

  • 所属分类:喷塑加工

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  • 发布日期:2019/01/24
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一、喷塑工艺流程简图

预处理→除油→水洗→表调→磷化→干燥→喷 塑→烘烤

前处理操作中的关键环节

3.1、工件吊装

经过预处理的工件,必须要有合理的吊装,对于散装板件,应避免工件之间堆叠、紧贴,保证有一定间隙,使槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放,以防影响处理质量。

3.2、磷化膜的干燥

3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求,必须及时送入炉进行烘干,如不能烘干,必须压缩空气吹干。特别是夹缝,夹层等易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾侧工件,倒出多余的溶液,然后吹干夹缝、夹层等。

3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净,并用高压空气吹掉灰尘,严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。

3、喷塑加工槽液维护及注意事项

3.3.1为尽量少地将槽液带出,每道工序都应尽量将液滴干,尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。以降低槽液消耗,以减少每道水洗工作量。

3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。

3.3.3工件磷化干燥后,必须在三天内完成涂装操作,严禁超过三天或久置。如久置后喷涂,应该从新进行前处理。

3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、液面的油污或脏物等。

3.3.5当除油、除锈、磷化的效果明显下降时,应按工艺要求分别添加或调整,保证各工序的处理质量

前处理工艺规范及操作规程

2.1、生产线布局:

槽体功能: 除油---水洗---表调----磷化----水洗---喷 塑(喷 漆)

2.2、预处理:根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同,而采取的物理手段,其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素,维护化学制剂的使用寿命。如:对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除(主要采用钢丝刷和砂布),处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗,避免工件过处理造成的损耗,缩短化学处理周期,提高处理液的使用寿命。

2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

2.4、表调:一般表调时间为10分钟。

2.5、磷化:磷化时间为15分钟。磷化时应使工件保持静止状态,磷化后提出工件,并在槽子上空静置30~60秒钟,尽量使磷化液滴干流入槽中。

2.6、水洗:在每进行一次处理均需进行水洗。由于工件形状复杂,夹缝较多,工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。

喷涂

4.1涂漆现场要保持干净,并且通风良好。

4.2在前处理结束,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。

4.3产品的涂层,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。色泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹。

4.4喷涂过程中,注意优选工艺参数,其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,并在工件表面上达到均匀的粉末涂层。

4.5将工件挂靠在移动小车挂架上,并注意是否稳固,轻轻推动小车送入喷粉室,关闭折叠门。

4.6打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器。

4.7打开高压静电发生器,通常调整高压在50-80kv, 电流值不大于300uA之间,喷粉枪柄必须可靠接地,以保证人身安全。操作过程中,按喷粉效果和质量进行调整。

4.8供粉量应始终均匀、稳定。输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,保持洁净、干净。

4.9注意换粉和加粉过程中,不要混入杂质在供粉筒内,要保证输气、输粉畅通无阻,无漏气、漏粉现象出现。

5.加热固化:将喷涂好的工件,轻轻地平稳地拉出喷粉室,然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,将温度调整在180℃-220℃之间。出炉后自然冷却,检查入库。

注:户外产品厚度应不低于80微米;户内产品厚度应不低于60微米。

喷塑加工

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关键词:喷塑加工,喷塑工艺,烤漆喷塑

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